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龙图腾网获悉江苏亚星锚链股份有限公司申请的专利一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121090402B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511639105.6，技术领域涉及：G01N17/02；该发明授权一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法是由李松杰;侯珂;邵云亮;张卫新;杨峰;韦佳姣;祝堡鑫;陶良凤;陶兴;陶安祥设计研发完成，并于2025-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法，属于材料性能测试与评价技术领域，所述方法首先从链环非焊缝部位截取试样并进行预拉伸塑性应变以模拟服役应力；随后配置不同浓度的煤浆溶液作为腐蚀介质，模拟真实井下环境。通过综合开展电化学极化测试、不同阴极电位下的原位充氢拉伸实验以及长期的恒温浸泡腐蚀实验，系统获取材料的腐蚀速率、氢含量、力学性能损失及断口形貌等多维度数据。通过对比分析预应变前后试样的性能差异，定量分析预应变率对试样氢脆敏感性的影响，提高了评价精度，实现了对链环在接近真实服役工况下更精准、更安全可靠的综合评价。

本发明授权一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法在权利要求书中公布了：1.一种模拟服役环境下高强度链环的氢脆敏感性评价方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、试样制备与预应变：从待测高强度链环非焊缝部位截取原位充氢拉伸试样，并对试样进行预拉伸处理，预拉伸应变的应变量为1%-5%，拉伸速率为1-2mmmin，以模拟链环的服役预应力状态；将预应变前后的链条钢试样分别加工成细棒试样、粗棒试样、长方体试样和工字试样； 步骤二、模拟服役环境构建：配置用于模拟井下煤浆环境的煤浆腐蚀溶液；将粉碎至200目的原煤与自来水混合，搅拌配置成1%、5%、10%、20%、30%、40%、50%中的一种或多种浓度的煤浆溶液，作为模拟刮板输送机链环井下服役的腐蚀介质； 步骤三、电化学测试：利用电化学工作站，分别测定预应变前、预应变后的试样在不同质量分数煤浆溶液中的极化曲线； 步骤四、原位充氢拉伸与氢脆敏感性定量评价：取步骤一的工字试样，在30%浓度的煤浆溶液中，进行不同阴极充氢电位下的原位充氢拉伸实验；根据实验结果，分别绘制充氢电位与断后伸长率、塑性损失率以及断面收缩率之间的关系图，用于评价阴极充氢对链条钢氢脆敏感性的影响； 步骤五、断口与氢含量测定：对步骤四中拉断后的试样，使用线切割截取断口，利用扫描电镜观测断口及侧面裂纹形貌；同时，从试样中切取试样段，使用氢热分析仪测定其氢含量； 步骤六、长期浸泡腐蚀与氢渗透研究：将步骤一中的细棒试样、粗棒试样、长方体试样进行长期浸泡腐蚀实验；所述浸泡腐蚀实验在30℃恒温水浴中进行，持续56天，定期补充溶液，每5天更换一次溶液；定时取出预应变前后的试样，记录细棒试样宏观腐蚀形貌和腐蚀质量损失，并计算试样腐蚀速率，打磨后测定其氢含量；截取粗棒试样带腐蚀产物的圆片，测定极化曲线并观测圆棒截面的腐蚀形貌；同步进行一组对比实验，该对比实验定期打磨覆盖在试样表面的腐蚀产物，以探究腐蚀产物对试样氢侵入行为的影响机制； 步骤七、微观表征：对步骤一所得试样采用光学显微镜OM、扫描电镜SEM、X射线衍射仪XRD、电子背散射衍射EBSD中的一种或多种表征手段进行微观组织分析；利用能量色散谱仪和X射线衍射仪分析腐蚀产物；观察步骤六取出的长方体试样的微观腐蚀形貌； 步骤八、综合评价：对比分析预应变前后试样的实验结果，绘制腐蚀时间、腐蚀速率、氢含量三者之间的关系图；并结合微观组织表征与腐蚀产物分析，综合评价预应变前后链条钢在模拟煤浆服役环境中氢脆敏感性的影响机制。

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