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龙图腾网获悉长春工业大学申请的专利一种全电驱动超声振动-红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备获国家实用新型专利权，本实用新型专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN224132908U 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的实用新型授权公告中获悉：该实用新型的专利申请号/专利号为：202520410309.1，技术领域涉及：C03B23/00；该实用新型一种全电驱动超声振动-红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备是由张霖;杜德一;赵朋举;林洁琼设计研发完成，并于2025-03-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种全电驱动超声振动-红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备在说明书摘要公布了：本发明公开了一种全电驱动超声振动‑红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备，其模压成形设备包括控制箱、入料组件、压力成形执行单元、出料组件和电控柜，该设备采用红外辐射加热的方式对玻璃预制件进行快速非等温加热，且模压工位下模座中设置有超声振动元件和压力传感元件，在预制件加热到软化点时，超声振动元件开启与红外加热技术协同工作，用于提高玻璃模压成形的填充速度和质量。本发明使用全电驱动技术，具备较高控制精度和模压成形效率，此外，相较于传统的玻璃模压加工方式，红外加热元件与超声振动协同工作的加工技术实现了对玻璃预制件的精密高效加工，解决了传统模压中加热与振动的干扰问题，提升了产品的成形精度和效率。

本实用新型一种全电驱动超声振动-红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备在权利要求书中公布了：1.一种全电驱动超声振动-红外加热能场辅助多工位精密玻璃模压设备，其特征在于:包括控制箱100、入料组件200、压力成形执行单元300、出料组件400和电控柜500； 所述控制箱100采用的是工控一体机，体积小、操作便捷、智能化程度高，工控一体机位于设备整体的右侧，并且固定安装于机架上，与压力成形执行单元300、入料组件200、出料组件400及电控柜500进行连接，以确保成形设备依据预设程序对玻璃元件进行精确加工; 所述入料组件200位于压力成形执行单元300的右侧，固定在成形腔室350的外侧右壁，且进料门下沿与成形腔室350加工工位平齐，用于将模具和玻璃预制件的装配体送入成形腔室350;所述入料组件200有两道进料门，两道进料门构造相同，结构简单，并且进料门两侧的滑轨处设置有密封条，在进料门保持关闭状态时可以保证成形腔室350的无氧环境;在开启第一道进料门机构230的同时，入料腔室250内将喷射大量氮气，防止空气进入入料腔室中，当第二道进料门打开时进入到成形腔室350，从而保护成形腔室350的无氧环境不受破坏，进而防止玻璃预制件在高温下氧化; 所述压力成形执行单元300是用于对玻璃预制件和模具的装配体进行多工位传输与加工，所述压力成形执行单元300包括一般模压机构310、模压工位320、冷却机构330、移料机构340和成形腔室350，预热工位一、预热工位二、预热工位三、退火工位一和退火工位二称为一般模压机构310,冷却工位一和冷却工位二称为冷却机构330,且八个工位呈直线型顺序布置，成形腔室350内部在加工过程中持续充氮气，充氮气量根据成形腔室350内部的真空度实时做出调整; 所述一般模压机构310和模压工位320设置有第一红外加热管317E和第二红外加热管328D，所述第一红外加热管317E在第一上冷却板317B前后两侧对称布置，对上下模座及玻璃预制件和模具的装配体和进行均匀加热，能够实现单个第一红外加热管317E的温度控制精度达到±1℃，第一上模座317C在电机驱动下，带动第一红外加热管317E下移,进而完成对上下模座以及玻璃预制件和模具的装配体的无接触加热，第一红外加热管317E可以实现模具和预制件的快速升温到预设温度，并且受热均匀;模压工位320在下冷却板设置还有超声振动元件328G，与红外加热协同工作对预制件进行加工，加热达到软化点时同步启动超声振动元件328G，利用振动能量降低玻璃的黏度，可以减少成型压力，获得更高的产品质量;模压工位320和退火工位分别在下冷却板下方设置有压力传感元件328H，在模压成型过程中，连接轴在进出成形腔室350时，由于密封圈与连接轴之间存在摩擦阻力，可能导致第二上模座328B对玻璃预制件和模具装配体的实际压力难以精确达到预设值；为此，设置压力传感元件328H用于实时监测压力变化并将数据反馈至控制箱100，以便及时进行运动调控，确保压力精度；此外，考虑到模压工位320和退火工位的工作压力较大，玻璃预制件内部易产生应力集中现象，进而引发裂纹等缺陷，因此必须对压力进行持续监控，严格防止压力值超出或低于工艺要求范围，从而确保产品的成型质量和工艺稳定性； 在成形腔室350外侧设置多个充氮气口，能够使足量的氮气充入成形腔室350，进而防止玻璃预制件及模压组件在高温下氧化，并且在成形腔室350外侧板上设置有冷却水路，成形腔室外壁中间设置有云母板，防止温度过高，造成周围辅助机构组件被破坏，从而缩短寿命或高温失效; 所述移料机构340在八个工位的后侧水平布置，旋转电机341连接齿轮，齿轮固定于移料轴，旋转电机341和伸缩电缸343协同工作实现拨叉的90度翻转运动和直线运动，使玻璃预制件和模具的装配体在前一工位加工完成后，移送到后一工位继续进行加工处理; 所述出料组件400与入料组件200结构相似，位于模压成形机的左侧，固定安装在成形腔室350的外侧左壁,用于将加工完成后送出压力成形执行单元300的玻璃预制件推至接驳台450,等待工作人员或机械手臂取走。

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