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龙图腾网获悉河南柴油机重工有限责任公司申请的专利一种铸态下QT700-3齿轮毂的铸造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116422838B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310409078.8，技术领域涉及：B22C9/28；该发明授权一种铸态下QT700-3齿轮毂的铸造方法是由裴泽辉;曹德水;吴红光;陈冬玲;潘红设计研发完成，并于2023-04-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸态下QT700-3齿轮毂的铸造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铸态下QT700‑3齿轮毂的铸造方法，包括以下步骤：步骤一：确定齿轮毂在砂型内摆放状态为小口向下、大口向上的摆放方式；步骤二：确定齿轮毂一型一件，即每个砂箱的砂型中放置一件齿轮毂；步骤三：确定冒口结构，冒口设计成与齿轮毂形成一体，冒口截面沿齿轮毂大口方向的截面延伸，截面成Y形；步骤四：确定齿轮毂铸造时分型方式为沿齿轮毂冒口顶部水平分型，分为上下两型；步骤五：确定浇注系统结构，直浇道和横浇道位于上砂型，在直浇道顶部与型外相连的位置处为漏斗形的直浇道顶部结构，本铸态下QT700‑3齿轮毂的铸造方法可以在铸造过程中减少齿轮毂夹杂、气孔和疏松等铸造缺陷，提高其内部质量，在铸态下达到QT700‑3材料的性能要求。

本发明授权一种铸态下QT700-3齿轮毂的铸造方法在权利要求书中公布了：1.一种铸态下QT700-3齿轮毂的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：确定齿轮毂在砂型内摆放状态为小口向下、大口向上的摆放方式； 步骤二：确定齿轮毂一型一件，即每个砂箱的砂型中放置一件齿轮毂； 步骤三：确定冒口结构，冒口设计成与齿轮毂形成一体，冒口截面沿齿轮毂大口方向的截面延伸，截面成Y形； 步骤四：确定齿轮毂铸造时分型方式为沿齿轮毂冒口顶部水平分型，分为上下两型； 步骤五：确定浇注系统结构，直浇道和横浇道位于上砂型，在直浇道顶部与型外相连的位置处为漏斗形的直浇道顶部结构，在分型面沿齿轮毂外圆成不封闭的环形设计，环形的横浇道圆心与齿轮毂圆心同心，分为左右两个部分，直浇道位于两部分横浇道延长线相交的中间位置，直浇道与横浇道不直接相连，下砂型对应位置设计有一个直浇道窝，内浇道位于下砂型上，在分型面上沿冒口外圆环形排列，在360°范围内均布，内浇道连接横浇道和冒口，浇注系统选择半封闭式，浇注系统比例为ΣF直：ΣF横：ΣF内=1.2:1.4:1，在冒口顶部对应位置设计有成环形排列的圆形的出气孔，出气孔另一端与外界相连，用于在浇注过程中排出型腔内的空气； 步骤六：确定冷铁结构和放置位置，在齿轮毂底部放置底部冷铁，在齿轮毂内腔加工齿形的圆周位置上放置呈360°环形均布排列有内腔冷铁，内腔冷铁与齿轮毂内腔侧壁接触的面为圆弧形，圆弧半径与齿轮毂内腔侧壁一致，与齿轮毂内腔侧壁直接贴合，铸件凝固方式为呈自下而上的顺序凝固； 步骤七：确定砂芯排气结构，在砂芯中心位置设计有中空结构的砂芯排气孔，靠近上砂型的一侧敞开，在与砂芯排气孔对应的上砂型位置，设计有截面尺寸比砂芯排气孔截面尺寸大的中空结构，使砂芯排气孔与外界直接相连； 步骤八：模具和工装制作，上下砂箱各采用一个整体铸造砂箱； 步骤九：砂芯、上砂型和下砂型生产，材料均为呋喃树脂自硬砂； 步骤十：装、合箱过程中，下砂型内装入砂芯后，合上上砂型，从与砂芯出气孔对应的上砂型敞开位置，填入不添加树脂和固化剂的干砂，合箱后在上砂型顶部放置压铁； 步骤十一：熔炼，使用中频感应炉熔炼铁液，熔炼温度1500～1530℃，熔炼原料包括生铁、废钢、回炉料、锰铁，控制炉内铁液化学成分为C：3.6%～3.7%，Si：1.4%～1.5%，Mn：0.4%～0.6%，Cu:0.6%～0.7%,Mo：0.15%～0.2%，P＜0.04%，S＜0.02%； 步骤十二：铁水出炉、浇注，铁液熔化完成，1470～1500℃出炉至浇包，浇包底部提前加入出炉铁液重量1.1%～1.5%的稀土镁硅铁合金球化剂、0.4%～0.8%的高钙钡孕育剂和覆盖剂，浇注温度1350±10℃，浇注时间10～15s，浇注过程中使用粒度为0.2～0.7mm的稀土硅孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂加入量是铁液浇注重量的0.07%～0.1%； 步骤十三：落砂，浇注后30分钟开始打箱，打箱后对铸件进行喷水雾冷却，喷水雾至铸件变为暗红色为止，随后铸件进行空冷； 步骤十四：清理，将铸件结构清理干净，铸件结构包括浇冒口、出气孔； 步骤十五：检验齿轮毂硬度，硬度为310HBW时，采用500～520℃、保温2～4h的工艺参数进行回火； 硬度为310～330HBW时，采用550～560℃、保温2～4h的工艺参数进行回火； 硬度大于330HBW时，采用580～600℃、保温2～4h的工艺参数进行回火； 步骤十六：抛丸、检验。

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