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龙图腾网获悉南通双弘纺织有限公司申请的专利一种复合包芯纱的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116815370B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310770911.1，技术领域涉及：D02G3/04；该发明授权一种复合包芯纱的生产方法是由吉宜军;王俗易;杨洋;崔益怀;邵国东;鲁进平;苏旭中;刘新金设计研发完成，并于2023-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合包芯纱的生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合包芯纱的生产方法，包括以下步骤：1原料选配；2开清棉；3梳棉；4并条；5粗纱；6长丝束合股；7细纱。本发明通过将2‑5根长丝束经环锭加捻的捻线机制得合股长丝束，然后再将合股长丝束作为整体在细纱工序进行单包芯，从而大幅提高对多根长丝束的包芯效果，同时多根长丝束的合股使得所纺制的复合纱的强力大幅提升。

本发明授权一种复合包芯纱的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种复合包芯纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1原料选配：每箱自动抓棉机涤粘混用比例为涤纶98.4%，粘胶混用比例为1.6%； 2开清棉：将选配的涤纶纤维和粘胶纤维依次经A002D型圆盘式抓棉机按照混配比例的抓取，经A035F型混开棉机实现所抓取的纤维的开松和混合，经FA106A型梳针式开棉机实现对纤维的进一步的开松和除杂，经A076F型单打手成卷机制成均匀的涤粘混合卷； 3梳棉：将步骤2制得的涤粘混合卷经梳棉机的细致开松、梳理、除杂、成条制得涤粘混合条； 4并条：将步骤3制得的涤粘混合条经两道并条制得涤粘混合熟条，第一道并条采用8根步骤3制得的涤粘混合条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合半熟条，第二道并条采用8根涤粘混合半熟条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合熟条； 5粗纱：将步骤4制得的涤粘混合熟条经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻卷绕系统的加捻转移制得具有一定强力的涤粘混合粗纱； 6长丝束合股：将2-5根长丝束经环锭加捻的捻线机制得合股长丝束，包括三种情形：当各长丝束的弹性伸长率相差10%以内时，将2-5根长丝束直接共同经环锭加捻的捻线机制得直接相互加捻交缠的合股长丝束，此时，将卷绕有长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，2-5个圆锥形筒子可以成水平直线排列、或者空间等角度排列、或者呈弧形平面排列，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，引出后的长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上，纱管由锭子带动转动，从而将得到的合股长丝束不断的卷绕在纱管上，此过程中纱管转动继而带动合股长丝束转动，继而带动钢丝圈绕着钢领转动，此时由于合股长丝束自身的弹性以及钢丝圈的重量，使得合股长丝束转动的速度小于纱管转动的速度，合股长丝束与纱管之间的转速差对合股长丝束产生加捻捻度，加捻捻度沿着合股长丝束自下而上传递，引出后的长丝束在传递上来的加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束； 当喂入的各长丝束根据弹性分成两类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差10%以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10%以内，且第一类长丝束的平均弹性伸长率与第二类长丝束的平均弹性伸长率相差在10%以上，且第一类长丝束的平均弹性伸长率小于第二类长丝束的平均弹性伸长率，则此时卷绕有第一类长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，卷绕有第二类长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第二类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的左侧或右侧，引出后的第一类长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝芯束，同时在加捻过程中，第二类长丝束包缠在合股长丝芯束上制得合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上； 当喂入的各长丝束根据弹性分成三类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差10%以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10%以内，第三类中的长丝束的弹性伸长率相差10%以内，且第一类长丝束的平均弹性伸长率、第二类长丝束的平均弹性伸长率、第三类长丝束的平均弹性伸长率相互之间均相差在10%以上，且第一类长丝束的平均弹性伸长率小于第二类长丝束的平均弹性伸长率、第二类长丝束的平均弹性伸长率小于第三类长丝束的平均弹性伸长率，则此时卷绕有第一类长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，卷绕有第二类长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第二类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的左侧，卷绕有第三类长丝束的圆锥形筒子嵌入在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第三类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的右侧，引出后的第一类长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝芯束，同时在加捻过程中，首先第三类长丝束包缠在合股长丝芯束上、而后第二类长丝束包缠在合股长丝芯束上，第三类长丝束和第二类长丝束依次对合股长丝芯束包缠从而制得合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上； 7细纱：将步骤5制得的涤粘混合粗纱和步骤6制得的合股长丝束共同经细纱机制得最终的复合纱，细纱采用包芯纱生产工艺，在细纱机牵伸系统的上部设置有单芯丝喂入装置，单芯丝喂入装置包括输送滚筒，输送滚筒安装在细纱机粗纱吊锭的下部，采用链条传动，且输送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度，在牵伸系统加压摇架的上方设置有导丝轮，卷绕有第六步制得的合股长丝束的纱管放置在输送滚筒上，输送滚筒转动继而实现合股长丝束的主动退绕，主动退绕下来的合股长丝束而后由导丝轮的上部绕过，而后经前罗拉的按压输出，此时由于输送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度，从而对合股长丝束施加预牵伸作用，并控制其伸长率为定值，也即控制合股长丝束在复合纱中的含量，第五步制得的涤粘混合粗纱由牵伸系统的后罗拉喂入，经牵伸系统的牵伸作用后由前罗拉按压输出得到涤粘混合须条，且合股长丝束在前罗拉处的按压点位于涤粘混合须条在前罗拉处的按压点的中心部位，共同输出的涤粘混合须条和合股长丝束在细纱机加捻捻度的作用下得到复合纱，此过程中，涤粘混合须条在加捻捻度作用下加捻成涤粘混纺纱，在加捻过程中将合股长丝束包裹在中心，从而制得涤粘混纺纱为外包纱、合股长丝束为芯纱的复合纱。

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