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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116949360B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310950919.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢及其生产方法是由汪水泽;成卓;刘金岳;毛新平设计研发完成，并于2023-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢的生产方法，属于汽车白车身用超高强钢领域。化学成分以质量百分比计为：C0.3％～0.4％，Mn1.0％～1.6％，Cr1.5～3.0％，Si1.0～3.0％，V0％～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括冶炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、热成形前加热至奥氏体化、模具冲压成形并淬火。本发明基于薄板坯连铸连轧流程，可直接生产出薄规格热成形钢，实现以热代冷，生产过程简约高效，同时未添加贵重合金元素，制造成本低；热成形后产品屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥2000MPa，总延伸率≥8％，具有良好强塑性匹配；热成形后产品表面氧化程度低，后续无需进行喷丸处理，可避免由于喷丸导致的零件变形，并降低生产成本。

本发明授权薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种薄板坯连铸连轧2000MPa级高强塑抗氧化热成形钢的生产方法，其特征在于，所述热成形钢以质量百分比计，其化学成分为：C：0.3%～0.4%，Mn：1.0%～1.6%，Cr：1.5～3.0%，Si：1.0～2.0%，V：0%～0.2%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述热成形钢热轧板的生产任选下述两种工艺； 第一种生产工艺是：薄板坯连铸出来的高温连铸坯，不经粗轧，直接进入辊底式加热炉进行补热，出加热炉后进行高压水除鳞后热轧，进行层流冷却和卷取，得到薄规格热轧钢板； 第二种生产工艺是：薄板坯连铸出来的高温连铸坯，直接进行2-3个道次的粗轧得到中间坯，然后对中间坯进行补热后进行高压水除鳞后再经过5道次的精轧，进行层流冷却和卷取，得到薄规格热轧钢板； 所述第一种生产工艺生产步骤如下： 1采用薄板坯连铸，铸坯厚度50-90mm，连铸拉速4.5-6.0mmin，钢水凝固过程的冷却速率为10-100℃s，铸坯连铸机出口温度900-1050℃； 2高温连铸坯直接进入辊底式加热炉进行补热，加热温度为1100-1200℃，在炉时间为15-30min，控制炉内气氛为弱氧化气氛； 3连铸坯出加热炉后进行高压水除鳞，然后进行5-7道次热轧，前两道次的压下率控制在45-60%，终轧温度控制在860-900℃，轧制出口带钢厚度0.7-2.0mm； 4带钢出轧机后进行层流冷却和卷取，冷却速度10-50℃s，控制卷取温度为650-720℃，得到薄规格热轧钢板； 所述第二种生产工艺生产步骤如下： 1采用薄板坯连铸，铸坯厚度70-130mm，连铸拉速4.5-6.5mmin，钢水凝固过程的冷却速率为10-100℃s，连铸机铸坯出口温度1100-1200℃； 2高温连铸坯直接进行2-3个道次的粗轧，道次压下率50-60%，粗轧出口中间坯的温度＞900℃，中间坯厚度8-30mm； 3采用电磁感应加热方式对中间坯进行短时快速补热，加热速率10-30℃s，中间坯出电磁感应加热炉的温度控制为1050-1150℃； 4中间坯出电磁感应加热炉后进行高压水除鳞，然后进行5道次热轧，前两道次的压下率控制在35-50%，终轧温度控制在840-880℃，轧制出口带钢厚度0.7-2.0mm； 5带钢出轧机后进行层流冷却和卷取，冷却速度10-50℃s，控制卷取温度为650-720℃，得到薄规格热轧钢板； 所述热成形钢的最终成形过程为： 1将获得的薄规格热轧钢板重新加热至840-950℃，保温180-300s，加热炉气氛为空气、氮气或其他保护性气氛； 2将钢板从加热炉取出后在热冲压模具中进行冲压成形和快速冷却，冷却速度控制在15-80℃s，冷却温度控制在200℃以下。

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