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龙图腾网获悉北京工业大学申请的专利一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收技术获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117066503B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311016299.5，技术领域涉及：B22F1/145；该发明授权一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收技术是由刘卫强;于立超;路清梅;岳明设计研发完成，并于2023-08-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收技术在说明书摘要公布了：一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收制备再生烧结磁体方法，属于稀土永磁的绿色再生技术领域。该技术主要包括油泥的批量纯化、混粉、压块、烧结等步骤。首先将烧结钕铁硼机加工油泥纯化，去除杂质及氧化物，再经真空干燥得到低氧含量的纯化粉末；然后按照一定比例辅以稀土添加剂，将其回掺到原始钕铁硼气流磨粉末或其他特定钕铁硼粉末中，经取向、压型和烧结后，制备出再生磁体。采用本技术，油泥废料的回掺率高，通过调控回掺比例和稀土含量，再生磁体性能不但满足工业化使用要求，且可实现多牌号再生,大大降低了生产成本。本发明方法简单，产生的废液可通过传统蒸馏的方法进行回收，能源和环境负荷低，经济性高。

本发明授权一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收技术在权利要求书中公布了：1.一种烧结钕铁硼油泥的超短流程工程化回收方法，其特征在于，包含以下步骤： 1将得到的油泥加入到特定的清洗剂当中，进行搅拌，搅拌一段时间后，利用电磁铁进行磁选，将钕铁硼磁粉与无磁杂质分离；更换清洗剂对得到的磁粉重复搅拌清洗磁选分离，得到更洁净的磁粉和非磁性物质，重复上述更换清洗剂、搅拌、磁选分离多次； 2将步骤1得到的磁粉加入一定浓度的酸性溶液中进行搅拌清洗一段时间，去除大部分氧化物，从而降低磁粉的整体氧含量，得到纯化的磁粉；所述的酸性溶液为盐酸乙醇溶液；采用盐酸溶液重复处理多次；盐酸质量百分比浓度在0.5-2%之间，搅拌清洗时间在10-30min之间；不同油泥，其酸处理次数及纯化效果如下，未处理油泥初始状态X50在4.8~5.1μm之间，稀土含量在27.1~27.5wt.%之间，氧含量在4.5~4.9wt.%之间，碳含量1.45~1.7wt.%之间，磁性能在97~99emug之间，经过一次碱处理和三次酸处理后，X50在2.9~3.2μm之间，稀土含量在26.3~26.8wt.%之间，氧含量在0.5~0.6wt.%之间，碳含量在0.1~0.2wt.%之间，磁性能在130~135emug之间； 3将步骤2得到的纯化磁粉回掺到粒度相近且含有原始钕铁硼粉末和特定稀土添加剂的混合粉末当中，其粉末及稀土添加剂粒度通过调整气流磨工艺，进行调整；经混料机混料后得到分布均匀的再生混合钕铁硼粉末;所述原始钕铁硼粉末选自：产生步骤1所述油泥的对应的钕铁硼磁体的气流磨粉末；特定添加剂为如下一种或几种特定稀土添加物：RenFe14B、RenX，n可取任意正值，X为金属或非金属元素； 4将步骤3得到均匀的混合钕铁硼粉末依次进行取向压型及等静压后，对其依次进行烧结和热处理，得到再生烧结磁体； 步骤1清洗剂选自OP乳化剂的水溶液、OP乳化剂的乙醇溶液、OP的甲醇溶液、OP的丙酮溶液中的任意一种或至少两种以上的组合； 步骤3纯化磁粉在再生混合钕铁硼粉末中的质量百分比即回掺比例大于0小于60%，然后通过调整原始钕铁硼粉末和特定稀土添加剂的比例，调整整体稀土含量，使得再生混合钕铁硼粉末中稀土含量30-35wt.%。

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