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龙图腾网获悉南阳汉冶特钢有限公司申请的专利一种200-250mm厚耐腐蚀高强韧临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117758151B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311817718.5，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种200-250mm厚耐腐蚀高强韧临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法是由朱书成;度鹏;许少普;李忠波;张涛;李亮;康文举;陈熙;陈良;袁继恒;李博;王英杰设计研发完成，并于2023-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种200-250mm厚耐腐蚀高强韧临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种200‑250mm厚耐腐蚀高强韧的临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法，包括转炉脱磷、精炼脱磷的少渣冶炼及分阶段高压淬火，可以达到较好的脱磷效果，使P含量控制在0.001％‑0.002％，同时减少了倒渣次数，并降低成本15元t以上。合理控制淬火机高低压区的水流量、上下水比及淬火辊速，保证各阶段钢板的冷却速度，改善了特厚板的板厚效应，整板不平整度可达到3mmm，保证钢板全厚度位置的贝氏体组织。其屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥580Mpa，450℃高温拉伸屈服强度≥360Mpa，‑30℃冲击韧性≥150J，经最大模拟焊后热处理温度705℃*30h后的屈服强度≥350MPa，经最小模拟焊后热处理+步冷实验后vTr54≤0℃。其板型、耐高温抗拉性能和及优秀的冲击韧性完全满足临氢用钢使用要求。

本发明授权一种200-250mm厚耐腐蚀高强韧临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种200-250mm厚耐腐蚀高强韧临氢钢12Cr2Mo1R的生产方法，其特征在于：所述钢采用如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.14，Si：0.2～0.3，Mn：0.3～0.6，P≤0.002，S≤0.003，Cr：2.0～2.4，Mo：0.9～1.1，Nb：0.01～0.02，V：0.01～0.03，其它为Fe和残留元素； 所述钢的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥580MPa，450℃高温拉伸屈服强度≥360MPa，-30℃冲击韧性≥150J，经最大模拟焊后热处理温度705℃*30h后的屈服强度≥350MPa，经最小模拟焊后热处理705℃*8h+步冷实验后vTr54≤0℃； 所述钢的生产方法包括低磷钢冶炼、VD精炼、浇铸950～1025mm厚水冷模钢锭、轧制及热处理，其中低磷钢冶炼包括转炉脱磷、LF精炼脱磷，热处理工艺采用分阶段高压淬火及回火，具体如下： 1转炉脱磷：转炉内留存1～2吨前一炉的碱度大于2、温度在1000-1200℃的最终料渣，然后将KR脱硫后的铁水与优质废钢按照7:2的比例在转炉中进行搅拌吹氧脱磷，期间分批次累计加入轻烧白云石800～1000kg、石灰石2800～3500kg进行造渣，脱磷温度控制在1380-1430℃，待转炉口出现褐色火焰变成白色火焰、钢水温度超过1560℃时出钢，磷含量≤0.007%； 2LF精炼脱磷：钢水到达LF精炼炉的温度为1530～1580℃，分批次累计加入石灰石800～1000kg，萤石300～600kg、氧化铁皮700～1200kg进行脱磷，强吹搅拌后进行取样，吹氩的压力为0.5～0.8MPa，P含量控制在0.001%～0.002%，后进行小流量倒渣，倒渣至钢花四溅为止，加入合金元素，待造渣颜色为白色时进行倒渣； 3分阶段高压淬火：将轧制后的钢板在辊底式淬火机中加热，加热温度900℃～930℃，依次进入高压区、低压区淬火，控制高压区的喷嘴水压力为0.6～0.9MPa、低压区的喷嘴水压力为0.3～0.5MPa、淬火水温12～18℃，高压区分为三段，具体控制参数如下： a.高压区一段：控制水量为300～380m3h，保持辊速1.8～2.4mmin，下水比上水为1.4～1.8，保证距表层15～25mm处的冷却速度在8～10℃s，使表面先进行冷却，并使其生成少量的马氏体及贝氏体组织，表面返红温度控制在480～560℃； b.高压区二段：控制水量为180～250m3h，保持辊速1.3～1.5mmin，下水比上水为1.2～1.5，保证钢板的冷却速度在4～7℃s，均匀上下表面温度，使其上下14位置保留100%的贝氏体组织，同时保证厚板板型的公差； c.高压区三段：控制水量为450～500m3h，保持辊速0.8～1.2mmin，下水比上水为1.1～1.3，保证钢板13处的冷却速度在1.5～3.0℃s，以较大的水量进行快速冷却，以便冷速能够最大可能的传递到钢板的12处，其快冷更好地解决厚板传热的限制，保证钢板13与表层温度的一致性，防止钢板13处有铁素体组织生成； d.低压区：控制水量为300～350m3h，保持辊速在0.6～0.8mmin，下水比上水为1.3～1.5，保证12处的冷却速度为0.8.0～1.2℃s，低压区大流量、低辊速一是保证12处有较大的冷速，避免钢板芯部传导到表面的热量，以防止余热回火，而合适的辊速也会尽可能地避免钢板发生瓢曲，二是在较高的冷速下保证12处有95%以上的贝氏体组织，尽可能地提高钢板从表面到芯部的冷速，同时过冷度也会增大，适当延迟了铁素体晶粒向未相变基体中的生长，细化了组织中铁素体晶粒尺寸； 4回火：回火温度700℃～730℃，保温时间4.0～4.5minmm，随后空冷至室温。

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