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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法和导向机构获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118385724B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410495065.1，技术领域涉及：B23K20/12；该发明授权制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法和导向机构是由周子凡;吕万程;沈一洲;周泽星;赵成龙设计研发完成，并于2024-04-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法和导向机构在说明书摘要公布了：本发明公开了一种制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法和导向机构，包括以下步骤：步骤1，来件检查；步骤2，制备氮化硅粉末；步骤3，喷涂装配；步骤4，热喷涂：将氮化硅粉末从填料口8填入，沿送料管7送入火焰喷头6经高温加热至熔化态后，后被喷涂到内表面上；步骤5，装置移动；步骤6，结果检查。氮化硅陶瓷自润滑结构能够提升腔壁表面硬度，解决了因硬度不足导致搅拌头不能充分软化棒材的问题；解决了不适用润滑剂的增材条件下无法润滑的问题。氮化硅陶瓷自润滑涂层具有较好的自润滑稳定性，因此本发明中的搅拌摩擦增材导向润滑装置具备很好的实用价值和应用潜力。

本发明授权制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法和导向机构在权利要求书中公布了：1.一种制备搅拌摩擦增材导向机构自润滑涂层的方法，其特征在于，采用热喷涂装置，热喷涂装置包括火焰喷头6、送料管7、填充口8；所述火焰喷头6一共两个，安装在送料管7的尾部，将氮化硅粉末从填充口8填入，沿送料管7送入火焰喷头6；火焰喷头6具备双喷嘴环形结构，其内嵌在拥有圆形滑轨的刚性基体上，两个喷头均能自由调节喷涂角度，其最大张角达360°，实现180°双向直线喷涂；所述方法包括以下步骤： 步骤1，来件检查：检查搅拌头表面完整性，对中空导向装置的内表面打磨，得到平滑规整的表面，采用超声波清洗设备或者丙酮去除清洗表面油污； 步骤2，制备氮化硅粉末；利用碳热还原反应制备氮化硅粉末，包括以下步骤： 步骤21，准备水玻璃、二氧化硅、SiO2溶胶、炭黑、以及氮气和必要的反应容器； 步骤22，配置氯化铵溶液、水玻璃溶液备用； 步骤23，将配置好的氯化铵溶液缓倒入水玻璃溶液中，同时以磁力加热搅拌器搅拌，直至溶液完全形成硅酸凝胶； 步骤24，加入一定水稀释硅酸凝胶，通过过滤方式控制其中的Na+质量百分比； 步骤25，混合硅酸凝胶与炭黑，按比例混合后倒入蒸馏水，搅拌干燥获得硅碳前驱体； 步骤26，称量制备的硅碳前驱体置于坩埚中，以不同升温速率通入氮气加热，随后保温得到氮化硅粉体； 步骤26中称取5g-6g硅碳前驱体，以两个不同的升温速率加热，分别为5℃min加热到300℃，10℃min加热到1195℃，5℃min加热到1350℃； 步骤27，提纯：将高温反应获得的氮化硅固化冷却后，提纯； 步骤3，喷涂装配：将搅拌头夹紧在热喷涂装置上，喷头伸入导向装置内部，预留一定间隙，对不需要喷涂的外观部分作喷涂保护； 步骤4，热喷涂：将氮化硅粉末从填料口填入，沿送料管送入火焰喷头，经高温加热至熔化态后被喷涂到内表面上； 步骤5，装置移动：夹紧的夹具带动搅拌头以3-4cms速度匀速转动，并以2-3cms速度向前推送，在内表面形成一层厚度0.8~1mm均匀致密氮化硅陶瓷涂层； 步骤6，结果检查：待其冷却后，取下搅拌头，确认涂层完好，无过烧变色；打磨内外表面。

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