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龙图腾网获悉湖南华菱湘潭钢铁有限公司;东北大学申请的专利一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119194299B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411351538.7，技术领域涉及：C22C38/44；该发明授权一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢及其制造方法是由高擎;李艳梅;高海亮;巨银军;史术华;邓想涛;王昭东;王振;张勇伟;冯赞;脱臣德;周光杰设计研发完成，并于2024-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为C=0.08%～0.15％，Si=0.10%～0.20％，Mn=0.50%~1.00％，Ni=0.30%～0.80％，Cr=0.50%～1.50％，Mo=0.10%～0.50％，Cu=0.10%～0.50％，Nb或V=0.02%～0.04％，Al=0.05%～0.08%，B=0.0005%～0.0015%，Ti≤0.01%，N≤0.005%，P≤0.010%，S≤0.006%，其余为Fe和不可避免杂质；本发明的技术方案采用热轧后直接淬火以及回火热处理，获得回火马氏体、回复铁素体和碳化物的复相组织，屈服强度至抗拉强度变形阶段加工硬化率高于5000MPa、屈强比低于0.90、屈服强度高于690MPa、‑60℃夏比冲击功高于150J。

本发明授权一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种优异加工硬化能力的高强高韧性海洋工程装备用钢的制造方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C=0.08%～0.15％，Si=0.10%～0.20％，Mn=0.50%~1.00％，Ni=0.30%～0.80％，Cr=0.50%～1.50％，Mo=0.10%～0.50％，Cu=0.10%～0.50％，Nb或V=0.02%～0.04％，Al=0.05%～0.08%，B=0.0005%～0.0015%，Ti≤0.01%，N≤0.005%，P≤0.010%，S≤0.006%，其余为Fe和不可避免杂质；钢板显微组织中回火马氏体体积百分比为75%～85%，多边形铁素体体积百分比为13.5%～23.5%、碳化物体积百分比为0.5%～1.5%；工艺步骤包括： 1铁水预处理：将铁水进行脱硫预处理，将镁脱硫剂与不低于1300℃的铁水充分混合反应，使铁水S含量不高于0.002%； 2转炉精炼：预处理后的铁水倒入转炉冶炼，处理时间25～30min，脱去铁水中多余的碳、磷、硫，使C≤0.12%、P≤0.010%、S≤0.008%，温度到达1650±30℃出钢； 3钢包精炼：转炉在出钢过程中加入预先计算好加入量的FeMn、FeSi、FeNi、FeAl、FeCr、Cu、Mo合金；钢包运送到LF炉外精炼工位，开启底吹氩气，用石墨电极通电加热，加入石灰、铝调整炉渣并进一步脱氧，处理25～30分钟后，调整钢液温度至1600±10℃； 4真空脱气：将LF炉精炼后钢水送至RHVD真空处理工位并在钢液中加入硼铁，之后在不大于0.5tor的真空度环境下进行真空脱气处理不少于10分钟，当钢液温度至1560±10℃时加入保温剂； 5中包浇铸：将上述真空处理后的钢包吊转到连铸工位，从钢包底部引流到浇铸中包，控制钢液流速和温度，中包钢液温度控制在1535～1550℃，全程进行氩气封闭和覆盖剂保护浇铸，通过浸入式水口流入结晶器； 6板坯连铸：中包钢液通过浸入式水口浇铸到冷却矩形铜板结晶器中，浇铸过热度控制在15～25℃，与结晶器铜璧接触的钢液凝固成坯壳，通过结晶器振动和引锭杆将铸坯脱离结晶器，进入足辊区夹持辊道、二次冷却区辊道、扇形段弯辊和矫直辊，用火焰切割得到200～320mm厚度连铸板坯； 7板坯加热：将连铸板坯送到步进炉中逐段加热到1150～1230℃，并在均热段保温1～3小时，控制奥氏体晶粒尺寸在50~100μm； 8控制轧制：连铸板坯推出加热炉，经输送辊送到除鳞机，用高压水除去表面氧化铁皮，再送至四辊轧机在1050~950℃高温区进行第一阶段控制轧制，中间坯在待温辊道上降温到850～900℃进行第二阶段控制轧制； 9在线直线淬火：终轧后钢板通过辊道传送，进入层流冷却区进行两阶段加速冷却；第一阶段在冷却区前13长度，采用弱冷模式控制钢板冷却速度5～10℃s，钢板温度至620～660℃，使体积百分比不高于25%部分发生先共析铁素体相变；第二阶段在冷却区后23长度，采用强冷直接淬火模式，控制钢板冷却速度15~30℃s，至终冷温度300℃以下，保证剩余奥氏体发生马氏体相变，含量75%以上； 10回火热处理：将直接淬火后钢板运送至回火炉进行高温回火热处理，回火温度为550~650℃，保温时间为2.5倍板厚mm×minmm。

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