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龙图腾网获悉常州市建筑科学研究院集团股份有限公司申请的专利一种工业化碳化钢渣的制备方法及其应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117700137B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311846222.0，技术领域涉及：C04B18/02；该发明授权一种工业化碳化钢渣的制备方法及其应用是由杨建辉;蔡小菊;张进;刘小泉;易世彬;虞犇;韦超设计研发完成，并于2023-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种工业化碳化钢渣的制备方法及其应用在说明书摘要公布了：本发明涉及一种工业化碳化钢渣的制备方法及其应用，制备方法包括以下步骤：制备钢渣微粉、制备加气块、碳化加气块、制备碳化钢渣粉；制备的碳化钢渣粉用于制备SMA沥青混合料。采用钢渣粉磨成粉、钢渣粉制备加气块、碳化、再磨粉的制备工艺，可以同时实现大规模、快速碳化钢渣粉以及高的二氧化碳吸收量的目的，从而可实现低成本、工业化大规模生产；将碳化后的钢渣粉加入到沥青里代替矿粉，制备沥青混合料水稳定性提高18%，可实现安全、低碳、大规模处置钢渣的目的；沥青为柔性且为油性物质，碳化钢渣粉应用后不存在安定性问题，安全可靠。

本发明授权一种工业化碳化钢渣的制备方法及其应用在权利要求书中公布了：1.一种工业化碳化钢渣的应用，其特征在于，所述工业化碳化钢渣的制备方法包括以下步骤： S1、制备钢渣微粉：通过立磨将钢渣颗粒磨成粉，得到平均粒径为6.75μm的钢渣微粉； S2、制备加气块：将S1得到的钢渣微粉与生石灰、双氧水以及水按一定比例混合在一起，制备成加气块； S3、碳化加气块：将S2制备的加气块切割成100*1000*1000mm的板块，放入碳化釜中通入二氧化碳烟气进行碳化，得到完全碳化的钢渣加气块； S4、制备碳化钢渣粉：将S3中得到的完全碳化的钢渣加气块磨细至平均粒径为6.75μm的碳化钢渣微粉后进行再利用； S1中，所述的钢渣颗粒为钢厂炼钢产生的废弃物经热焖工艺处理得到的； S2中，所述的加气块包括以下质量份的原料： 钢渣微粉90.6份 生石灰10.0份 双氧水0.4份 水65份； S2中，所述加气块的干容重为600~700kgm3，抗压强度为2.0MPa； 所述的生石灰为钢厂石灰窑出来的生石灰；水为自来水；双氧水为含量31%的双氧水，其PH值为3.5； S3中，所述的二氧化碳烟气来自钢厂石灰窑，二氧化碳浓度为22.0±0.5%，碳化时间为12h； 所述完全碳化的钢渣加气块的二氧化碳吸收率达到18.2%； 所述的碳化钢渣粉用于制备SMA沥青混合料； 所述的SMA沥青混合料包括矿料、沥青和纤维， 所述的矿料包括以下质量份的原料： 1#粗集料48.0份 2#粗集料26.0份 细集料16.0份 碳化钢渣粉10份； 所述沥青和矿料的用量比为5.8:100； 所述纤维的掺量为SMA沥青混合料总质量的0.3%； 所述的1#粗集料为玄武岩粗集料，密度为3.028kgm3，粒径为9.5~13.2mm； 所述的2#粗集料为玄武岩粗集料，密度为3.032kgm3，粒径为4.75~9.5mm； 所述的细集料为玄武岩细集料，密度为2.776kgm3，粒径为0~2.36mm； 所述的沥青为SBS改性70#沥青； 所述的纤维为木质素纤维。

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