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龙图腾网获悉中国工程物理研究院激光聚变研究中心申请的专利一种过半球铝球壳制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117124026B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311194465.0，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种过半球铝球壳制造方法是由袁光辉;蒋柏斌;傅刚;高莎莎;刘世忠;陶洋;魏胜;谢军;梁榉曦设计研发完成，并于2023-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种过半球铝球壳制造方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种过半球铝球壳制造方法，所述制造方法包括，首先通过超精密车削加工得过半球芯轴球，保证其外球面尺寸精度和粗糙度，其次通过精密车削、铣削和超精密车削加工制作专用夹具，再利用负压吸附和粘胶固定的方式将过半球芯轴球装配在专用夹具锥面上，通过超精密车削得过半球铝球壳，后续加工内外止口再组装成完整球壳实现对特定物质的装载。本发明的过半球铝球壳制造方法能够获得高精度过半球铝球壳，相比传统的采用模具制造的过半球铝球壳，具有更优良的尺寸精度一致性以及壁厚均匀高的特点，过半球铝球壳的壁厚均匀性加工精度优于3μm，可提高良品率，降低成本。

本发明授权一种过半球铝球壳制造方法在权利要求书中公布了：1.一种过半球铝球壳制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤： a.将实心铝柱通过超精密车削加工成过半球芯轴球； b.将实心铜芯轴通过精密车削、铣削、超精密车削加工成所需专用夹具； 所述专用夹具包括专用夹具柱体、专用夹具锥面、负压通道和负压泵；所述负压泵可拆卸； 所述专用夹具锥面的锥角为80°；锥面高0.35mm～0.5mm，并与过半球芯轴球球体的半径保持一致；中心孔直径为0.35mm～0.4mm； c.将过半球芯轴球装配在专用夹具上，同时采取负压泵抽负压的方法固定住过半球芯轴球，排除过半球芯轴球与专用夹具锥面相切处的间隙，再在过半球芯轴球与专用夹具锥面相切处边的空隙处填充502胶； d.待502胶固化形成502胶层后，去掉负压泵，通过超精密车削加工过半球芯轴球，形成过半球铝球壳内球面，得到待处理过半球铝球壳； e.通过丙酮泡除待处理过半球铝球壳和专用夹具锥面之间的502胶层，将待处理过半球铝球壳清洗，晾干，得到所需的过半球铝球壳； 所述步骤d中通过超精密车削加工过半球芯轴球的加工工艺参数为：转速n为2600rmin,切深ap为2.5μm，进给量f为0.002mmr； 所述的步骤a、步骤b、步骤d中分别车削加工所得的过半球芯轴球外球面、专用夹具锥面、专用夹具柱体的外圆面、半球铝球壳内球面的尺寸偏差均小于1.5μm，表面粗糙度小于Ra20nm； 所述负压通道一端与负压泵连接，一端与专用夹具锥面的中心孔连接； 所述过半球铝球壳的壁厚h范围为0.06mm-0.08mm； 所述过半球铝球壳内直径Øa范围为Ø0.7mm-Ø1.0mm； 所述过半球铝球壳球冠高度L范围为0.43mm-0.6mm； 所述的步骤a、步骤b、步骤d中车削加工的工艺参数如下：转速n的范围为1800rmin-3000rmin，切深ap的范围为0.5μm-5.5μm，进给量f的范围为0.001mmr-0.005mmr。

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