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龙图腾网获悉中国十七冶集团有限公司申请的专利一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344068B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311535760.8，技术领域涉及：C21B3/08；该发明授权一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法是由张俊;姜云航;房政;叶龙;武建国;陶小冬设计研发完成，并于2023-11-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法，包括回收炉、导热机构和送热机构，回收炉的顶部设置有进料口，导热机构设置于回收炉内部；在实际生产使用过程中当需要对炉渣内残留的热能进行回收时，可将炉渣通过进料口倒入回收炉内部，并使炉渣到达导温板上，并与导温柱接触，随后可运行摊平组件，使摊平组件将导温板上的炉渣摊平，使炉渣充分的与导温柱接触，随后导温柱吸收收集室和炉渣内的高温，并运行送热机构，使送热机构将导温柱下部的温度带走，并通过排热口排出，并将排热口排出的热风引导至高炉的风口内，由此能够对炉渣内残留的热能进行回收，避免炉渣散溢出的热能影响影响周边的温度，保证工人的操作环境，节约资源。

本发明授权一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法在权利要求书中公布了：1.一种高炉熔渣热回收装置的使用方法，其特征在于：包括一种高炉熔渣热回收装置，高炉熔渣热回收装置包括回收炉、导热机构和送热机构，所述回收炉的顶部设置有进料口，所述导热机构设置于所述回收炉内部，所述送热机构与所述回收炉相连接； 所述导热机构包括导温板、导温柱和摊平组件，所述导温板设置于所述回收炉内部，所述导温板将所述回收炉分隔成上下两个空间，所述导温板的上方为收集室，所述导温板的下方为排热室，所述导温板通过所述摊平组件与所述回收炉相连接，所述导温板上设置有若干个所述导温柱，所述收集室通过所述导温柱与所述排热室相连接，所述收集室上设置有排料口，所述送热机构与所述排热室的一侧相连接，所述排热室的另一侧设置有排热口； 高炉熔渣热回收装置的使用方法的具体操作如下： 在实际生产使用过程中当需要对炉渣内残留的热能进行回收时，将炉渣通过进料口倒入回收炉2内部，使炉渣到达导温板18上，并与导温柱17接触，随后运行摊平组件，使摊平组件将导温板18上的炉渣摊平，使炉渣充分的与导温柱17接触，随后导温柱17吸收收集室和炉渣内的高温，并运行送热机构，使送热机构将导温柱17下部的温度带走，并通过排热口排出，并将排热口排出的热风引导至高炉的风口内； 所述摊平组件包括柔性边框22和伸缩驱动件19，所述导温板18通过所述柔性边框22与所述回收炉2内表面相连接，所述伸缩驱动件19的一端与所述回收炉2底部可拆卸连接，所述伸缩驱动件19的另一端与所述导温板18相连接； 有利于导温板18通过柔性边框22安装于回收炉2内表面，当需要对导温板18上的炉渣进行摊平时，运行伸缩驱动件19，使伸缩驱动件19带动导温板18快速的上下移动，使导温板18上的炉渣摊平，使导温柱17更好的与炉渣接触； 所述导温柱17的上部设置于所述收集室内部，所述导温柱17的下部设置于所述排热室内部，所述导温柱17下部的外表面均匀设置有若干个副导热柱20； 有利于导温柱17的上部将收集室内的温度传递至导温柱17下部的排热室内，并且通过副导热柱20增大导温柱17与空气的接触面积； 所述排热室的一侧设置有进风口，所述送热机构与所述进风口相连接，所述排热口上固定连接有排热管4； 所述送热机构包括固定框架9和风机21，所述固定框架9与所述进风口可拆卸连接，所述固定框架9内侧安装有所述风机21； 有利于当需要将导温柱17下部的高温带走时，运行风机21，使风机21对导温柱17的下部进行降温，同时导温柱17的下部对途经的风进行加热，并将热风通过排热口排出； 还包括温差发电辅热机构3，所温差发电辅热机构3与所述回收炉2相连接； 所述温差发电辅热机构3包括导热板301、温差发电片302、冷却组件303、变压器和电热件304，所述回收炉2上部设置有开口，所述开口与所述收集室相连通，所述温差发电片302安装于所述开口上，所述温差发电片302的一面设置有所述导热板301，所述导热板301设置于所述收集室内部，所述温差发电片302的另一面安装有所述冷却组件303，所述冷却组件303设置于所述收集室的外部，所述电热件304设置于所述排热管4内部，所述温差发电片302通过所述变压器与所述电热件304电连接； 有利于回收炉2内部炉渣的温度通过热传递传递至导热板301上，随后导热板301对温差发电片302的一面进行加热，同时冷却组件303对温差发电片302的另一面进行降温，扩大温差发电片302上的温差，使温差发电片302产生电能，随后通过变压器对电能进行升压，随后通过升压后的电能带动电热件304运行，并通过电热件304对热风进行二次加热，使热风达到工作温度，并利用炉渣产生的热量； 还包括倾倒组件，所述回收炉2的底部设置有所述倾倒组件； 所述倾倒组件包括底台5、直线驱动件14和转动台8，所述底台5设置于所述回收炉2的下方，所述直线驱动件14的一端与所述底台5的一侧可转动连接，所述直线驱动件14的另一端与所述回收炉2底部的一侧可转动连接，所述回收炉2底部的另一侧通过所述转动台8与所述底台5的另一侧可转动连接； 有利于当炉渣内的热量使用完毕后运行直线驱动件14，使直线驱动件14将回收炉2底部的一侧顶起，同时回收炉2底部另的一侧通过转动台8在底台5上转动抬起，随后运行伸缩驱动件19，使伸缩驱动件19带动导温板18快速的上下移动，使导温板18上的炉渣通过排料口排出； 还包括排料组件，所述排料组件与所述排料口相连接； 所述排料组件包括转动座、第一转动驱动件10、第一滑料台15、第二滑料台12、第二转动驱动件11和驱动轮13，所述第一滑料台15的一侧通过所述转动座与所述排料口可转动连接，所述第一转动驱动件10与所述第一滑料台15的一侧驱动连接，所述第一滑料台15另一侧的外部可滑动连接有所述第二滑料台12，所述第二滑料台12的外表面可转动安装有所述驱动轮13，所述第一滑料台15外表面设置有齿槽16，所述驱动轮13与所述齿槽16相啮合，所述第二转动驱动件11与所述驱动轮13驱动连接； 有利于通过第一滑料台15和第二滑料台12对排料口进行封闭，减少热量的流失，当需要通过排料口进行排料时，运行第一转动驱动件10，使第一转动驱动件10带动第一滑料台15的一侧在转动座上转动，使排料口打开，随后炉渣通过第一滑料台15滑出；当需要调整滑出距离时，运行第二转动驱动件11，使第二转动驱动件11带动驱动轮13转动，同时驱动轮13与齿槽16相啮合，并将第二滑料台12在第一滑料台15的另一侧滑动推出，使炉渣通过第一滑料台15和第二滑料台12滑出； 所述柔性边框22采用耐火纤维布； 有利于避免柔性边框22影响导温板18的移动，并且避免柔性边框22受到高温的影响； 所述导温柱17采用纯铜材质，所述导温柱17上部外表面包裹有石磨层； 有利于通过石磨层对纯铜材质的导温柱17进行保护，避免纯铜材质的导温柱17氧化，同时保证导温柱17的导温效果； 还包括进料斗1，所述进料口上固定连接有所述进料斗1； 有利于炉渣通过进料斗1更好的进入回收炉2内部； 还包括控制器7，所述控制器7分别与所述导热机构、所述送热机构和所述温差发电辅热机构3电连接； 有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

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