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龙图腾网获悉阿坝铝厂申请的专利一种电解铝残极清理破碎方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118371516B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410344745.3，技术领域涉及：B09B3/35；该发明授权一种电解铝残极清理破碎方法是由李远军;杨鹏;惠佳佳;吕朝炳;刘明川;吕智设计研发完成，并于2024-03-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电解铝残极清理破碎方法在说明书摘要公布了：本发明涉及环保和资源回收技术领域，且公开了一种电解铝残极清理破碎方法，所述清理破碎方法包括以下步骤：根据电解铝残极程度进行回收分类；根据电解铝残极程度按顺序进入预碎处理系统；根据电解铝残极程度进入A、B、C三种不同的清理程序；一级清理后进入智能自动清理系统二次进行清理；清理后进入破碎系统实行最终破碎残极专用清理设备的应用，有效地降低了微量元素的含量，减少了对电解槽工作状况的危害，提高了电解铝生产的质量和安全性；总的来说，这种根据残极程度不同而设计的分类处理路线，达到了提高资源回收率、确保产品质量、提升生产效率和环境保护的有益效果，同时也促进了电解铝生产经济效益和环境可持续性的增强。

本发明授权一种电解铝残极清理破碎方法在权利要求书中公布了：1.一种电解铝残极清理破碎方法，其特征在于，所述清理破碎方法包括以下步骤： 步骤一、分类：根据电解铝残极程度进行回收分类； 步骤二、预碎处理：根据电解铝残极程度按顺序进入预碎处理系统； 步骤三、一级清理：根据电解铝残极程度进入A、B、C三种不同的清理程序； 步骤四、二级清理：一级清理后进入智能自动清理系统二次进行清理； 步骤五、最终破碎：清理后进入破碎系统实行最终破碎； 所述步骤一回收电解铝残极并进行三种分类： 1残极程度为1%—40%的电解铝残极； 2残极程度为40%—80%的电解铝残极； 3残极程度为80%以上的电解铝残极； 所述步骤二中预碎处理系统中，电解铝残极根据其程度的不同，依次按照1、2、3的顺序进入预碎处理系统分别进行处理，通过冲击锤打击附着在残极上的电解质； 所述步骤二中预碎处理系统中，根据电解铝残极程度来调整预碎处理系统中冲击锤的速度和力度，所述残极程度为1%—40%的电解铝残极，使用冲击锤以50N的力量进行打击，每次打击间隔15秒；所述残极程度为40%—80%的电解铝残极，使用冲击锤以60N的力量进行打击，每次打击间隔10秒；残极程度为80%以上的电解铝残极，使用冲击锤以65N的力量进行打击，每次打击间隔6秒； 所述步骤三中A、B、C三种清理程序的组成设备： A：装震动机组； B：装气锤系统； C：装风镐清理组； 所述步骤三的一级清理系统里，A、B、C三种清理程序按照A、B、C的顺序路线设置，电解铝残极根据其程度的不同，会经过不同的处理路线； 所述残极程度为1%—40%的电解铝残极经过初级破碎进入A+B路线；所述残极程度为40%—80%的电解铝残极进入A+C路线；所述残极程度为80%以上的电解铝残极进入A+B+C路线； 所述步骤四：由步骤三的一级清理系统出来的三种分类电解铝残极共同进入二级清理系统； 所述步骤四智能自动清理系统组成：甩链吹清组、除尘系统、压缩系统与电脑联网共同设置，其工作过程为： S1.1、按下开始键，电解铝残极由传送带进入两排由电机驱动的转动装置中，通过旋转甩链将残极表面和钢叉间的细微电解质清除干净； S1.2、开启除尘系统，同时启动压缩系统使用压缩空气对残极进行吹扫，压缩空气将表面灰尘与残余电解质被彻底清理； S1.3、结束清理过程后，增加除尘时长，进行空扫1小时； 所述步骤五全过程开启除尘系统，其三步破碎过程为： S2.1、破碎：电解铝残极在圆锤破碎机中进行初次破碎； S2.2、粉碎：初次破碎的残极会被送入颚式破碎机； S2.3、深度破碎：粉碎后，残极进入反击式破碎机进行深度破碎。

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