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龙图腾网获悉陕西欧菲德环保科技有限公司申请的专利一种含油污泥处理装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121020944B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511477962.0，技术领域涉及：C02F11/12；该发明授权一种含油污泥处理装置及方法是由卜涛;田敬;王星;艾健强;郭杰设计研发完成，并于2025-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种含油污泥处理装置及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥处理装置及方法，所述装置包括污泥预处理单元，用于对含油污泥进行流化和杂质分离，得到流化污泥；水洗除油单元用于对所述流化污泥进行泥、油分离，得到污油、油泥和泥水；所述水洗除油单元包括水洗分离罐，所述水洗分离罐连接有数据采集装置和分离控制装置；固液分离单元，用于对所述泥水和所述油泥进行固液分离，得到污水和尾渣；污油净化单元，用于对所述污油进行净化处理，净化过程中会产生污水；本发明含油污泥处理装置通过多单元协同配合实现三相精准分离，各单元集成于单一车间内，通过短路径输送通道衔接，减少物料输送能耗。

本发明授权一种含油污泥处理装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种含油污泥处理装置，其特征在于，包括： 污泥预处理单元，用于对含油污泥进行流化和杂质分离，得到流化污泥； 水洗除油单元，用于对所述流化污泥进行泥、油分离，得到污油、油泥和泥水；所述水洗除油单元包括水洗分离罐，所述水洗分离罐连接有数据采集装置和分离控制装置；所述分离控制装置还连接有微纳米气泡发生器以及加药装置； 所述水洗分离罐内靠近上部安装有浮油刮取结构；所述数据采集装置用于采集流化污泥的温度、含油率以及含固率和所述水洗分离罐内的液位信息； 所述分离控制装置被配置为基于水洗分离前的流化污泥的温度、含油率以及含固率和所述水洗分离罐内的液位信息，根据预设的水洗分离温度，生成流化控制指令，所述流化控制指令至少包括：温度控制指令、进水量控制指令和刮取动作指令；基于所述流化控制指令，向所述水洗分离罐内通入水洗水，控制分离过程温度，并分离浮油，在浮油分离后排出所述油泥和所述泥水； 第一暂存单元：用于分别存储水洗除油单元分离得到的污油、所述油泥和所述泥水； 固液分离单元，用于对所述泥水和所述油泥进行固液分离，得到污水和尾渣； 第二暂存单元，用于存放固液分离单元产生的尾渣； 污油净化单元，用于对所述污油进行净化处理，净化过程中会产生污水； 污水处理单元，用于对所述污水进行处理，并循环用于所述含油污泥的泥、油分离； 所述装置还包括集成式处理系统与智能化控制系统； 所述集成式处理系统设置于单一车间内，用于实现“车间内全流程闭环”操作； 所述车间依照功能划分为左侧原料存储单元、中间设备单元、右侧尾渣处理单元以及围绕中间设备单元设置的辅助设施单元，各单元通过输送路径最长不超过20m的短路径输送通道相互衔接；所述原料存储单元设置所述污泥预处理单元，通过抓斗将污泥预处理单元的流化污泥输送至中间设备单元；所述中间设备单元依次衔接所述水洗除油单元、固液分离单元、污油净化单元和污水处理单元，水洗除油单元与固液分离单元产生的污油、污水、尾渣，分别通过管道或输送机输送到同侧的污油净化单元、污水处理单元以及右侧的尾渣处理单元； 所述水洗分离罐内部还安装有搅拌装置，通过搅拌装置控制流化过程，使污泥均匀混合； 所述智能化控制系统包括PLC控制系统和执行模块，PLC控制系统根据数据采集装置采集到的数据，按照预设逻辑生成控制指令，控制执行模块动作，实现油、水、泥三相分离，保证尾渣含水率≤38%、尾渣含油率≤1.8%，污油含油率≥45%，污水含油率≤10%；同时，PLC控制系统还与所述水洗除油单元、所述污油净化单元以及污水处理单元连接，实现数据交互和协同控制，并建立历史数据库，通过机器学习优化控制参数； 所述分离控制装置被配置为：基于数据采集装置采集的数据，预设水洗分离基准温度为25-30℃，当流化污泥的温度低于预设水洗分离基准温度时，且含油率＞20%，含固率＜30%，将蒸汽盘管的加热功率调至额定功率；当流化污泥的温度低于预设水洗分离基准温度时，且含油率≤20%或含固率≥30%，则将蒸汽盘管的加热功率调至额定功率的60%；当流化污泥的温度高于预设水洗分离基准温度时，切换至恒温模式，将蒸汽盘管的加热功率维持在额定功率的20%，由此建立三维耦合模型，并根据三维耦合模型生成温度控制指令； 同时，采用动态流量算法生成进水量控制指令，实现阶梯式进水，其中动态流量算法表达式为：Q=K×VT，式中Q为动态流量，K为流量系数，V为水洗分离罐有效容积，T为水洗分离周期；当浮油层厚度小于最小刮油厚度时，将刮油板角度调至45°，刮取频率设定为1次分钟；当浮油层厚度处于最小刮油厚度与最大刮油厚度之间时，刮油板角度调至30°，刮取频率为2次分钟；当浮油层厚度达到最大刮油厚度时，刮油板角度调至15°，刮取频率提升至3次分钟，构建联动控制逻辑；并根据该逻辑生成刮取动作指令，优化指令执行时序，通过反馈修正参数，使控制指令执行误差≤5%；同时，分离控制装置与加药装置、微纳米气泡发生器联动，并与污油净化单元、污水处理单元实现数据共享； 进水量控制指令优先执行，待水洗分离罐内的液位达到预设值后，启动温度控制指令，当温度稳定且浮油层厚度大于预设厚度时，执行刮取动作指令；实时反馈修正逻辑为：当温度偏差＞2℃时，调整蒸汽盘管的加热功率；当浮油刮取率＜90%时，修正刮油参数；当进水量偏差＞10%时，进行故障报警。

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