南京航空航天大学杨浩秦获国家专利权
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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117259670B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311251222.6,技术领域涉及:B22C9/02;该发明授权冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法是由杨浩秦;单忠德;戴宇峰;梁校;黄健设计研发完成,并于2023-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。
本冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法在说明书摘要公布了:本发明是一种冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法。首先对阻燃剂成分进行配比,然后根据所要浇注的典型镁合金铸件结构特点设计梯度砂型中高阻燃剂与低阻燃剂型砂层的形状与层厚,同时结合铸件结构在低阻燃剂型砂层中设计保护气体管道。后续通过控制系统喷射水粘接剂到所铺设的型砂粉末床上,层层铺设打印,完成梯度砂型的制备。将打印好的梯度砂型进行冻结,浇注前通过预留的通气管道,通入SF6+CO2保护气体,通气一段时间后进行低温浇注,得到镁合金铸件。本发明可以减少阻燃剂的使用,防止与水蒸气反应爆炸,减少生产成本,使冷冻铸造技术在复杂镁合金铸件生产发挥作用,符合绿色铸造的发展要求。
本发明授权冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法在权利要求书中公布了:1.冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法,其特征在于,该方法按以下步骤进行: 步骤1:对阻燃剂的成分进行设计,阻燃剂由硼酸与菱镁矿粉按一定比例混合而成;按照阻燃剂中硼酸与菱镁矿粉占总质量的百分比不同,将其分为高阻燃剂含量型砂和低阻燃剂含量型砂;其中面砂预混高阻燃剂含量型砂,背砂预混低阻燃剂含量型砂; 步骤2:对高阻燃剂含量层6进行设计,不同大小、结构的镁合金铸件对于此层的阻燃剂含量要求不同,综合考虑镁合金熔体的浇注温度、浇注速度、镁合金铸件的壁厚分布,凝固后的铸件收缩产生的压力来确定本层阻燃剂含量层与本层厚度; 步骤3:对低阻燃剂含量层10进行设计,要考虑本层对于与高阻燃剂含量层的支撑加固效果,同时在该层中设计预留的保护气管路9,通过冷冻打印镂空结构实现,用以在低温浇注前通入SF62+CO25保护气体; 步骤4:使用混砂器分别制备高、低阻燃剂含量的型砂,并将混合好的型砂使用干冰或液氮预冷至-40℃~-25℃; 步骤5:分别将混合好的高、低阻燃剂含量的两种型砂输送进入两个相同结构的下砂装置16中,下砂装置16将所需种类型砂送入铺砂槽17后,铺砂槽17旁光电传感器18读取所需铺砂位置后控制铺砂槽17开合铺设所需型砂;将工作台下移一段距离使用控制铺砂装置铺设一层低阻燃剂含量型砂作为底砂,底砂铺设完毕,铺砂装置返回原始位置; 步骤6:工作台下移一个层厚,铺砂装置将在控制系统的控制下,根据当前层的砂型截面信息按需铺设高、低阻燃剂含量型砂; 步骤7:型砂铺设完后,铺砂装置移动回初始位置,控制系统控制微滴打印喷头11根据砂型当前层截面信息按需喷射水粘接剂,完成当前层砂型的打印; 步骤8:重复步骤7,每当铺砂装置中的储砂量不足以铺设一个层厚的型砂时,铺砂装置回到上砂位置,自混砂料斗中装填型砂; 步骤9:层层打印,直至最终逐层堆叠完成砂型打印; 步骤10:将打印好的砂型放在低温室内进行二次冻结; 步骤11:清砂获得待浇注砂型; 步骤12:浇注前半小时向冷冻打印预设管路中通入SF62+CO25保护气体,二者体积比1:100,流速根据铸件大小变化,浇注时适当减小流量; 步骤13:向梯度砂型中浇注镁合金液,得到铸件。
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