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龙图腾网获悉潍坊中石科技有限公司申请的专利一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121821842B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610296613.7，技术领域涉及：B29D23/00；该发明授权一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道及其制备方法是由许焕平;李静茹;闫玉祥;鞠海伟设计研发完成，并于2026-03-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于3PE防腐技术领域，具体涉及一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道及其制备方法。本发明对管道环氧底层、中间胶黏剂层及聚乙烯表层进行系统性化学协同改性，具体为：环氧底层采用酚醛树脂及氨基硅烷改性，形成耐热致密屏障；中间层通过氨基硅烷与马来酸酐接枝聚乙烯反应，构建同时连接上下两层的化学桥；表层通过氟伯胺改性甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯，引入疏水疏油链及反应性官能团；该结构通过底层的高温稳定性、中间层的双向化学桥接能力及表层的惰性疏水特性协同作用，提升了管道的长期使用温度上限、抗剥离能力及抗介质渗透能力，为苛刻环境下的管道长效防护提供了解决方案。

本发明授权一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤： S1、选取完整、无机械损伤、无油污的钢管，对钢管进行内外抛丸除锈，使钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，使用清洁干燥的空气吹扫表面，将钢管预热至210~240℃，并保持1~3min； S2、采用静电喷涂工艺，将硅烷改性环氧树脂粉末均匀喷涂至预热后的钢管外表面，使其熔融、流平，达到凝胶固化状态，形成环氧底层； S3、在环氧底层温度降至100~150℃时，使用共挤缠绕设备，以190~210℃将硅烷改性马来酸酐接枝聚乙烯熔融挤出，作为中间层； S4、中间层降温至150~180℃时，继续使用共挤缠绕设备，以200~220℃将氟伯胺改性GMA接枝高密度聚乙烯熔融挤出，作为表层，缠绕包覆在中间层表面，获得含三层复合结构的钢管； S5、对含三层复合结构的钢管进行进一步热处理，温度为170~200℃，时间为30~90s，冷却至室温后，获得耐高温抗阴极剥离的3PE防腐管道； 其中，所述硅烷改性环氧树脂粉末的制备方法为：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂固化剂、氨基硅烷偶联剂、颜填料及助剂置于高速混合机中，在60~80℃下预混合10~20min，获得预混物，将预混物通过双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出机温度设定为120~140℃，螺杆转速为100~300rpm；将挤出的物料冷却、脆断后，经微粉碎机粉碎，获得硅烷改性环氧树脂粉末； 所述硅烷改性马来酸酐接枝聚乙烯的制备方法为：将马来酸酐接枝聚乙烯粒料、氨基硅烷偶联剂和酯化反应催化剂在搅拌机中预混合，获得预混物；将预混物通过双螺杆挤出机进行反应性熔融挤出，挤出机温度设定为170~200℃，物料停留时间为1~3min；冷却后，用切粒机进行造粒，获得硅烷改性马来酸酐接枝聚乙烯； 所述氟伯胺改性GMA接枝高密度聚乙烯的制备方法为：将高密度聚乙烯粒料、氟伯胺改性甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯及抗氧剂混合，获得混合物料；在氮气保护下，将混合物料通过双螺杆挤出机进行熔融接枝反应，挤出机温度沿螺杆分段控制，从加料段的160~180℃逐步升高至反应段的190~210℃，物料停留时间为2~5min；将挤出的熔体经脱挥装置去除未反应的单体后，进行水下切粒、干燥，获得氟伯胺改性GMA接枝高密度聚乙烯； 所述氟伯胺改性甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氟伯胺混合，在65~75℃及氮气气氛保护下，搅拌反应5~8h，反应完成后，冷却至室温，获得反应液；在搅拌下，将反应液逐滴加入正己烷中，滤出固体产物，用新鲜正己烷洗涤2~3次，于40~50℃真空干燥至恒重，获得氟伯胺改性甲基丙烯酸缩水甘油酯。

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